Упаковочная линия для кофе - Оборудование для упаковки кофе в пакеты Дой Пак
наименование товара: Упаковочная линия для кофе - Оборудование для упаковки кофе в пакеты Дой Пак
категории товаров: Машина для упаковки кофейных зерен
Упаковочная линия для кофе - Оборудование для упаковки кофе в пакеты Дой Пак это высокоавтоматизированная производственная линия, используемая для завершения процесса упаковки кофейных зерен. Производственная линия сочетает в себе множество передовых технологий и оборудования, таких как автоматические весы, автоматические разливочные машины, машины для обжарки и измельчения, автоматические запечатывающие машины, упаковочные машины и т. д., для повышения эффективности производства, сокращения ручного вмешательства и обеспечения единообразия упаковки. и точность.
Полностью автоматические линии по производству упаковки кофейных зерен обычно включают в себя следующие основные части:
1. Хранение и транспортировка сырья. Полностью автоматические линии по производству упаковки кофейных зерен обычно оснащены большим резервуаром для хранения кофейных зерен, подлежащих упаковке. Резервуар для хранения обычно оснащен перемешивающим устройством, обеспечивающим равномерное распределение кофейных зерен. Кроме того, производственная линия должна быть оснащена надежной системой транспортировки, обеспечивающей плавную и равномерную передачу кофейных зерен на последующее оборудование.
2. Машина для взвешивания и наполнения. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен должна быть оснащена высокоточным оборудованием для взвешивания и наполнения. Эти машины точно фасуют кофейные зерна в пакеты в соответствии с заданным весом. Фасовочное оборудование также должно быть оснащено соответствующими запечатывающими устройствами, обеспечивающими герметизацию упаковочных пакетов при транспортировке и хранении.
3. Машина для обжарки и машина для измельчения. На полностью автоматической линии по производству упаковки машина для обжарки кофе и кофемолка являются двумя ключевыми звеньями, которые вместе определяют вкус и качество экстракции кофейных зерен.
Машина для обжарки кофе является отправной точкой производственной линии, и ее основная функция — темная обжарка кофейных зерен. В машинах этого типа обычно используется автоматизированная система управления, которая может точно контролировать температуру и время обжарки, чтобы обеспечить равномерную обжарку кофейных зерен. После обжарки кофейные зерна источают неповторимый аромат и подготавливаются к последующим процессам помола и экстракции.
На втором месте стоит кофемолка. Основная задача кофемолки – перемолоть обжаренные кофейные зерна до соответствующего размера для облегчения экстракции. Полностью автоматическая кофемолка использует усовершенствованную конструкцию лезвий и систему управления для измельчения кофейных зерен до идеальной крупности в соответствии с различными уровнями обжарки и потребностями в экстракции. Правильный размер помола не только обеспечивает вкус кофе, но и обеспечивает полное извлечение кофейных ингредиентов в процессе экстракции.
Во всей полностью автоматической линии по производству упаковки решающее значение имеет сотрудничество обжарщиков и кофемолок. Им необходимо бесперебойно работать с оборудованием для последующей экстракции и упаковки, чтобы обеспечить идеальный вкус кофейных зерен. В то же время эти два устройства также являются ключом к контролю качества. Благодаря передовым датчикам и системам управления различные параметры в процессе обжарки и помола, такие как температура, гранулометрический состав и т. д., можно отслеживать в режиме реального времени, чтобы гарантировать неизменно высокое качество каждой партии кофейных зерен.
Благодаря постоянному развитию технологий будущие полностью автоматические линии по производству упаковки станут более интеллектуальными и эффективными. В качестве основного оборудования ростеры и кофемолки также будут играть более важную роль в повышении качества и снижении энергопотребления.
4. Автоматическая Оборудование для упаковки кофе и этикетировочная машина: Полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен должна иметь возможности автоматической упаковки и маркировки. Упаковочным материалом обычно является алюминиевая фольга или пластиковая пленка, обеспечивающая свежесть и вкус кофейных зерен. Этикетировочное оборудование отвечает за наклеивание этикетки на упаковочный пакет. Этикетка должна содержать необходимую информацию о продукте, дату производства и другую информацию.
5. Тестирование и контроль качества. Полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен также должна быть оснащена оборудованием для тестирования и контроля качества, чтобы гарантировать, что качество производимой продукции соответствует стандартам. Например, производственные линии должны быть оснащены металлодетекторами для определения наличия в кофейных зернах примесей металлов. Кроме того, отдел контроля качества должен проводить выборочные проверки каждой партии продукции, чтобы гарантировать стабильность качества продукции.
6. Автоматизированная система управления. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен должна быть оснащена полностью автоматизированной системой управления. Система способна координировать работу различного оборудования и обеспечивать стабильную работу производственной линии. Кроме того, автоматизированная система управления также должна иметь функции сбора и анализа данных для облегчения управления производством и контроля качества.
В дополнение к вышеупомянутым основным частям, полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен также должна учитывать вопросы защиты окружающей среды и безопасности. Например, производственные линии должны быть оснащены эффективным пылеулавливающим оборудованием, чтобы снизить воздействие пыли на окружающую среду. Кроме того, производственная линия должна соответствовать правилам техники безопасности для обеспечения безопасности операторов.
Преимущества полностью автоматической линии по производству упаковки для кофейных зерен включают в себя:
7. Повышение эффективности производства. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен может выполнять процесс упаковки кофейных зерен непрерывно и быстро, тем самым повышая эффективность производства. Это способствует снижению издержек производства и повышению конкурентоспособности предприятий.
8. Сокращение ручного вмешательства: полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен сокращает участие ручного труда и снижает влияние человеческого фактора на качество продукции. Кроме того, сокращение ручных операций также снижает затраты на рабочую силу.
9. Обеспечьте единообразие упаковки. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен использует высокоточное оборудование и системы управления для обеспечения единообразия и точности упаковки кофейных зерен. Это помогает улучшить качество продукции и имидж бренда.
10. Снижение потребления энергии и ресурсов. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен использует эффективное оборудование и системы управления, которые позволяют снизить потребление энергии и ресурсов. Это помогает снизить производственные затраты и воздействие компании на окружающую среду.
11. Удобное управление производством: функции сбора и анализа данных полностью автоматической линии по производству упаковки для кофейных зерен делают управление производством более удобным. Предприятия могут использовать эти данные для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности и качества производства.
Чтобы преодолеть эти проблемы и ограничения, компании могут рассмотреть следующие рекомендации:
12. Выберите подходящую полностью автоматическую линию по производству упаковки для кофейных зерен в соответствии с вашими потребностями: когда компании выбирают полностью автоматическую линию по производству упаковки для кофейных зерен, они должны оценивать ее, исходя из своих собственных потребностей и производственных мощностей. Изучите функции, характеристики и технические параметры производственной линии, чтобы убедиться, что выбранное оборудование соответствует фактическим производственным требованиям и в полной мере раскрывает свои преимущества.
13. Установите стабильные отношения сотрудничества. Предприятия должны установить стабильные отношения сотрудничества с поставщиками, чтобы получить своевременную техническую поддержку и поставку запасных частей в случае отказа или технического обслуживания оборудования. Работа с надежными поставщиками позволяет снизить операционные риски бизнеса и затраты на техническое обслуживание.
14. Обучение профессиональных операторов. Предприятия должны обеспечивать комплексное обучение и техническое руководство операторам, чтобы они могли профессионально освоить эксплуатацию оборудования.
Три важных производственных звена полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе:
15. Система очистки и переработки зеленой фасоли.
После того, как зеленые кофейные зерна попадают в загрузочный бункер, чтобы удалить примеси, они сначала должны пройти строгие процессы тройного скрининга: отбора воздуха, вибрации и магнитного скрининга, а также удаления косточек и тонкого отбора воздуха.
На начальном этапе создания полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе жизненно важную роль играет система очистки и обработки зеленых зерен. Прежде чем зеленые кофейные зерна поступают на производственную линию, они сначала проходят ряд этапов очистки и проверки, чтобы гарантировать их качество и чистоту. Эта система обычно включает в себя такое оборудование, как вибрационные сита, воздушные классификаторы, магнитные сита и камнеуловители.
Вибрационные сита в основном используются для отделения кофейных зерен от примесей и поврежденных зерен. Регулируя угол и амплитуду вибрационного сита, можно контролировать траекторию движения кофейных зерен для отделения примесей и дефектных продуктов.
Воздушный сепаратор использует поток воздуха для разделения кофейных зерен разного веса и удаления легких примесей и пыли. В процессе веяния воздух проходит через специально сконструированные каналы, уносящие легкие примеси, а кофейные зерна попадают в сборник.
Магнитные фильтры используются для удаления примесей железа, таких как железные гвозди или железные опилки. Магнитный фильтр оснащен магнитами, которые поглощают и удаляют примеси железа, обеспечивая чистоту кофейных зерен.
Устройство для удаления камней используется для удаления камней и других твердых примесей, смешанных с кофейными зернами. В процессе удаления камней камни и другие твердые примеси отделяются, чтобы обеспечить целостность и качество кофейных зерен.
Благодаря этой серии этапов очистки и сортировки полностью автоматическая интеллектуальная линия по производству кофе может гарантировать чистоту и качество кофейных зерен, закладывая хорошую основу для последующей обработки.
16. Интеллектуальная система выпечки.
Точно контролируя скорость вращения горелки и вытяжного вентилятора, а также скорость вращения барабана в камере обжарки, температуру поверхности кофейных зерен можно изменять с точностью до 0,5 градуса Цельсия, а время — с точностью до секунд. , таким образом идеально контролируя процесс обжарки.
Обжарка — решающий этап в процессе производства кофе, который определяет аромат, вкус и вкус кофейных зерен. Интеллектуальная система обжарки полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе может точно контролировать процесс обжарки, чтобы обеспечить наилучшее качество кофейных зерен.
Основой интеллектуальной системы выпечки является контроль температуры и времени. Точно контролируя скорость вращения горелки и вытяжного вентилятора, а также скорость вращения барабана в камере обжарки, температуру поверхности кофейных зерен можно изменять с точностью до 0,5 градуса Цельсия, а время — с точностью до секунд. . Такой точный контроль обеспечивает равномерный нагрев кофейных зерен во время обжарки, что позволяет полностью контролировать процесс обжарки.
В процессе обжарки интеллектуальная система также будет отслеживать такие параметры, как цвет, запах и влажность кофейных зерен, чтобы в режиме реального времени регулировать условия обжарки. Эти данные собираются с помощью датчиков и передаются в систему управления, где они анализируются и оптимизируются с помощью алгоритмов искусственного интеллекта для достижения наилучшего эффекта выпечки.
Интеллектуальную систему обжарки также можно персонализировать в соответствии с различными потребностями обжарки и сортами кофейных зерен. Задавая различные кривые обжарки, кофейные зерна можно обжаривать в соответствии с различными требованиями по вкусу и качеству. Такая гибкость позволяет полностью автоматической линии по производству интеллектуального кофе адаптироваться к различным потребностям рынка и повысить эффективность производства и стабильность качества.
17. Система упаковки готовой продукции.
Итальянская полностью автоматическая упаковочная машина включает в себя упаковку рулонной пленкой, установку одного клапана, заполнение азотом, наполнение и другие процессы, а также может контролировать остаточное содержание кислорода в упаковочном пакете в пределах 3%, чтобы гарантировать, что кофе не потеряет свой первоначальный вкус из-за окисление. .
Система упаковки готовой продукции является последним звеном полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе. Он включает в себя фасовку, запечатывание и маркировку обжаренных кофейных зерен для обеспечения свежести и защиты продукта.
Полностью автоматическая упаковочная машина является основным оборудованием системы упаковки готовой продукции. Он объединяет несколько функций, таких как упаковка в рулонную пленку, установка одного клапана, заполнение азотом и т. д. Благодаря автоматизированной системе управления упаковочная машина может выполнять ряд действий в соответствии с заданными процедурами, включая открытие и закрытие рулонов пленки, засыпку кофейных зерен. , защита заполнения азотом, герметизация и маркировка и т. д.
В процессе упаковки полностью автоматическая упаковочная машина также может контролировать количество остаточного кислорода в упаковочном пакете. Остаточный кислород является важным фактором, влияющим на свежесть и вкус кофейных зерен. Точно контролируя время и давление подачи азота, можно контролировать остаточное содержание кислорода в упаковочном пакете в пределах 3%, тем самым гарантируя, что кофейные зерна не потеряют свой первоначальный вкус из-за окисления.
Кроме того, полностью автоматическая упаковочная машина оснащена различными испытательными устройствами, такими как испытания на герметичность, испытание на растяжение и т. д., для обеспечения качества упаковки и безопасности продукции. Эти устройства обнаружения могут проверять качество запечатывания, натяжение и целостность упаковочных пакетов, своевременно обнаруживать и отбраковывать некачественную продукцию, а также обеспечивать качество и стабильность продукции.
18. Заводская система контроля качества:
А. Процесс проверки качества
Б. Проверка складирования сырья
C. Проверка вспомогательных веществ при хранении
D. Проверка во время производства
• Тестирование на остаточное содержание кислорода, герметичность, цвет выпечки, гранулометрический состав, вкус, прочность на разрыв и т. д.
• Заводская проверка каждой партии продукции. • Сохранение проб каждой партии продукции.
19. Лаборатория
Все зеленые кофейные зерна, отобранные со всего мира, сначала должны пройти строгие пробные испытания в лаборатории. Кроме того, в процессе производства необходимо проверять степень обжарки, содержание остаточного кислорода и герметичность кофейных зерен.
20. Группа исследований и разработок и контроля качества.
На заводе имеется группа исследований и разработок, а также группа контроля качества, состоящая из профессионалов и международных консультантов.
Полностью автоматические линии по производству упаковки кофейных зерен обычно включают в себя следующие основные части:
1. Хранение и транспортировка сырья. Полностью автоматические линии по производству упаковки кофейных зерен обычно оснащены большим резервуаром для хранения кофейных зерен, подлежащих упаковке. Резервуар для хранения обычно оснащен перемешивающим устройством, обеспечивающим равномерное распределение кофейных зерен. Кроме того, производственная линия должна быть оснащена надежной системой транспортировки, обеспечивающей плавную и равномерную передачу кофейных зерен на последующее оборудование.
2. Машина для взвешивания и наполнения. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен должна быть оснащена высокоточным оборудованием для взвешивания и наполнения. Эти машины точно фасуют кофейные зерна в пакеты в соответствии с заданным весом. Фасовочное оборудование также должно быть оснащено соответствующими запечатывающими устройствами, обеспечивающими герметизацию упаковочных пакетов при транспортировке и хранении.
3. Машина для обжарки и машина для измельчения. На полностью автоматической линии по производству упаковки машина для обжарки кофе и кофемолка являются двумя ключевыми звеньями, которые вместе определяют вкус и качество экстракции кофейных зерен.
Машина для обжарки кофе является отправной точкой производственной линии, и ее основная функция — темная обжарка кофейных зерен. В машинах этого типа обычно используется автоматизированная система управления, которая может точно контролировать температуру и время обжарки, чтобы обеспечить равномерную обжарку кофейных зерен. После обжарки кофейные зерна источают неповторимый аромат и подготавливаются к последующим процессам помола и экстракции.
На втором месте стоит кофемолка. Основная задача кофемолки – перемолоть обжаренные кофейные зерна до соответствующего размера для облегчения экстракции. Полностью автоматическая кофемолка использует усовершенствованную конструкцию лезвий и систему управления для измельчения кофейных зерен до идеальной крупности в соответствии с различными уровнями обжарки и потребностями в экстракции. Правильный размер помола не только обеспечивает вкус кофе, но и обеспечивает полное извлечение кофейных ингредиентов в процессе экстракции.
Во всей полностью автоматической линии по производству упаковки решающее значение имеет сотрудничество обжарщиков и кофемолок. Им необходимо бесперебойно работать с оборудованием для последующей экстракции и упаковки, чтобы обеспечить идеальный вкус кофейных зерен. В то же время эти два устройства также являются ключом к контролю качества. Благодаря передовым датчикам и системам управления различные параметры в процессе обжарки и помола, такие как температура, гранулометрический состав и т. д., можно отслеживать в режиме реального времени, чтобы гарантировать неизменно высокое качество каждой партии кофейных зерен.
Благодаря постоянному развитию технологий будущие полностью автоматические линии по производству упаковки станут более интеллектуальными и эффективными. В качестве основного оборудования ростеры и кофемолки также будут играть более важную роль в повышении качества и снижении энергопотребления.
4. Автоматическая Оборудование для упаковки кофе и этикетировочная машина: Полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен должна иметь возможности автоматической упаковки и маркировки. Упаковочным материалом обычно является алюминиевая фольга или пластиковая пленка, обеспечивающая свежесть и вкус кофейных зерен. Этикетировочное оборудование отвечает за наклеивание этикетки на упаковочный пакет. Этикетка должна содержать необходимую информацию о продукте, дату производства и другую информацию.
5. Тестирование и контроль качества. Полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен также должна быть оснащена оборудованием для тестирования и контроля качества, чтобы гарантировать, что качество производимой продукции соответствует стандартам. Например, производственные линии должны быть оснащены металлодетекторами для определения наличия в кофейных зернах примесей металлов. Кроме того, отдел контроля качества должен проводить выборочные проверки каждой партии продукции, чтобы гарантировать стабильность качества продукции.
6. Автоматизированная система управления. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен должна быть оснащена полностью автоматизированной системой управления. Система способна координировать работу различного оборудования и обеспечивать стабильную работу производственной линии. Кроме того, автоматизированная система управления также должна иметь функции сбора и анализа данных для облегчения управления производством и контроля качества.
В дополнение к вышеупомянутым основным частям, полностью автоматическая линия по производству упаковки для кофейных зерен также должна учитывать вопросы защиты окружающей среды и безопасности. Например, производственные линии должны быть оснащены эффективным пылеулавливающим оборудованием, чтобы снизить воздействие пыли на окружающую среду. Кроме того, производственная линия должна соответствовать правилам техники безопасности для обеспечения безопасности операторов.
Преимущества полностью автоматической линии по производству упаковки для кофейных зерен включают в себя:
7. Повышение эффективности производства. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен может выполнять процесс упаковки кофейных зерен непрерывно и быстро, тем самым повышая эффективность производства. Это способствует снижению издержек производства и повышению конкурентоспособности предприятий.
8. Сокращение ручного вмешательства: полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен сокращает участие ручного труда и снижает влияние человеческого фактора на качество продукции. Кроме того, сокращение ручных операций также снижает затраты на рабочую силу.
9. Обеспечьте единообразие упаковки. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен использует высокоточное оборудование и системы управления для обеспечения единообразия и точности упаковки кофейных зерен. Это помогает улучшить качество продукции и имидж бренда.
10. Снижение потребления энергии и ресурсов. Полностью автоматическая линия по производству упаковки кофейных зерен использует эффективное оборудование и системы управления, которые позволяют снизить потребление энергии и ресурсов. Это помогает снизить производственные затраты и воздействие компании на окружающую среду.
11. Удобное управление производством: функции сбора и анализа данных полностью автоматической линии по производству упаковки для кофейных зерен делают управление производством более удобным. Предприятия могут использовать эти данные для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности и качества производства.
Чтобы преодолеть эти проблемы и ограничения, компании могут рассмотреть следующие рекомендации:
12. Выберите подходящую полностью автоматическую линию по производству упаковки для кофейных зерен в соответствии с вашими потребностями: когда компании выбирают полностью автоматическую линию по производству упаковки для кофейных зерен, они должны оценивать ее, исходя из своих собственных потребностей и производственных мощностей. Изучите функции, характеристики и технические параметры производственной линии, чтобы убедиться, что выбранное оборудование соответствует фактическим производственным требованиям и в полной мере раскрывает свои преимущества.
13. Установите стабильные отношения сотрудничества. Предприятия должны установить стабильные отношения сотрудничества с поставщиками, чтобы получить своевременную техническую поддержку и поставку запасных частей в случае отказа или технического обслуживания оборудования. Работа с надежными поставщиками позволяет снизить операционные риски бизнеса и затраты на техническое обслуживание.
14. Обучение профессиональных операторов. Предприятия должны обеспечивать комплексное обучение и техническое руководство операторам, чтобы они могли профессионально освоить эксплуатацию оборудования.
Три важных производственных звена полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе:
15. Система очистки и переработки зеленой фасоли.
После того, как зеленые кофейные зерна попадают в загрузочный бункер, чтобы удалить примеси, они сначала должны пройти строгие процессы тройного скрининга: отбора воздуха, вибрации и магнитного скрининга, а также удаления косточек и тонкого отбора воздуха.
На начальном этапе создания полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе жизненно важную роль играет система очистки и обработки зеленых зерен. Прежде чем зеленые кофейные зерна поступают на производственную линию, они сначала проходят ряд этапов очистки и проверки, чтобы гарантировать их качество и чистоту. Эта система обычно включает в себя такое оборудование, как вибрационные сита, воздушные классификаторы, магнитные сита и камнеуловители.
Вибрационные сита в основном используются для отделения кофейных зерен от примесей и поврежденных зерен. Регулируя угол и амплитуду вибрационного сита, можно контролировать траекторию движения кофейных зерен для отделения примесей и дефектных продуктов.
Воздушный сепаратор использует поток воздуха для разделения кофейных зерен разного веса и удаления легких примесей и пыли. В процессе веяния воздух проходит через специально сконструированные каналы, уносящие легкие примеси, а кофейные зерна попадают в сборник.
Магнитные фильтры используются для удаления примесей железа, таких как железные гвозди или железные опилки. Магнитный фильтр оснащен магнитами, которые поглощают и удаляют примеси железа, обеспечивая чистоту кофейных зерен.
Устройство для удаления камней используется для удаления камней и других твердых примесей, смешанных с кофейными зернами. В процессе удаления камней камни и другие твердые примеси отделяются, чтобы обеспечить целостность и качество кофейных зерен.
Благодаря этой серии этапов очистки и сортировки полностью автоматическая интеллектуальная линия по производству кофе может гарантировать чистоту и качество кофейных зерен, закладывая хорошую основу для последующей обработки.
16. Интеллектуальная система выпечки.
Точно контролируя скорость вращения горелки и вытяжного вентилятора, а также скорость вращения барабана в камере обжарки, температуру поверхности кофейных зерен можно изменять с точностью до 0,5 градуса Цельсия, а время — с точностью до секунд. , таким образом идеально контролируя процесс обжарки.
Обжарка — решающий этап в процессе производства кофе, который определяет аромат, вкус и вкус кофейных зерен. Интеллектуальная система обжарки полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе может точно контролировать процесс обжарки, чтобы обеспечить наилучшее качество кофейных зерен.
Основой интеллектуальной системы выпечки является контроль температуры и времени. Точно контролируя скорость вращения горелки и вытяжного вентилятора, а также скорость вращения барабана в камере обжарки, температуру поверхности кофейных зерен можно изменять с точностью до 0,5 градуса Цельсия, а время — с точностью до секунд. . Такой точный контроль обеспечивает равномерный нагрев кофейных зерен во время обжарки, что позволяет полностью контролировать процесс обжарки.
В процессе обжарки интеллектуальная система также будет отслеживать такие параметры, как цвет, запах и влажность кофейных зерен, чтобы в режиме реального времени регулировать условия обжарки. Эти данные собираются с помощью датчиков и передаются в систему управления, где они анализируются и оптимизируются с помощью алгоритмов искусственного интеллекта для достижения наилучшего эффекта выпечки.
Интеллектуальную систему обжарки также можно персонализировать в соответствии с различными потребностями обжарки и сортами кофейных зерен. Задавая различные кривые обжарки, кофейные зерна можно обжаривать в соответствии с различными требованиями по вкусу и качеству. Такая гибкость позволяет полностью автоматической линии по производству интеллектуального кофе адаптироваться к различным потребностям рынка и повысить эффективность производства и стабильность качества.
17. Система упаковки готовой продукции.
Итальянская полностью автоматическая упаковочная машина включает в себя упаковку рулонной пленкой, установку одного клапана, заполнение азотом, наполнение и другие процессы, а также может контролировать остаточное содержание кислорода в упаковочном пакете в пределах 3%, чтобы гарантировать, что кофе не потеряет свой первоначальный вкус из-за окисление. .
Система упаковки готовой продукции является последним звеном полностью автоматической интеллектуальной линии по производству кофе. Он включает в себя фасовку, запечатывание и маркировку обжаренных кофейных зерен для обеспечения свежести и защиты продукта.
Полностью автоматическая упаковочная машина является основным оборудованием системы упаковки готовой продукции. Он объединяет несколько функций, таких как упаковка в рулонную пленку, установка одного клапана, заполнение азотом и т. д. Благодаря автоматизированной системе управления упаковочная машина может выполнять ряд действий в соответствии с заданными процедурами, включая открытие и закрытие рулонов пленки, засыпку кофейных зерен. , защита заполнения азотом, герметизация и маркировка и т. д.
В процессе упаковки полностью автоматическая упаковочная машина также может контролировать количество остаточного кислорода в упаковочном пакете. Остаточный кислород является важным фактором, влияющим на свежесть и вкус кофейных зерен. Точно контролируя время и давление подачи азота, можно контролировать остаточное содержание кислорода в упаковочном пакете в пределах 3%, тем самым гарантируя, что кофейные зерна не потеряют свой первоначальный вкус из-за окисления.
Кроме того, полностью автоматическая упаковочная машина оснащена различными испытательными устройствами, такими как испытания на герметичность, испытание на растяжение и т. д., для обеспечения качества упаковки и безопасности продукции. Эти устройства обнаружения могут проверять качество запечатывания, натяжение и целостность упаковочных пакетов, своевременно обнаруживать и отбраковывать некачественную продукцию, а также обеспечивать качество и стабильность продукции.
18. Заводская система контроля качества:
А. Процесс проверки качества
Б. Проверка складирования сырья
C. Проверка вспомогательных веществ при хранении
D. Проверка во время производства
• Тестирование на остаточное содержание кислорода, герметичность, цвет выпечки, гранулометрический состав, вкус, прочность на разрыв и т. д.
• Заводская проверка каждой партии продукции. • Сохранение проб каждой партии продукции.
19. Лаборатория
Все зеленые кофейные зерна, отобранные со всего мира, сначала должны пройти строгие пробные испытания в лаборатории. Кроме того, в процессе производства необходимо проверять степень обжарки, содержание остаточного кислорода и герметичность кофейных зерен.
20. Группа исследований и разработок и контроля качества.
На заводе имеется группа исследований и разработок, а также группа контроля качества, состоящая из профессионалов и международных консультантов.
Спасибо!
Линия обжарки и упаковки молотого кофе
Упаковка Кофе в пакеты Дой Пак
Упаковочное оборудование ДОЙ ПАК для фасовки и упаковки кофейных зерен
Оборудование для упаковки кофе
Фасовка и упаковка кофе в пакет с клапаном дегазации
Фасовочно-упаковочная машина
Упаковочная линия для кофе
